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通风管道的安装有哪些注意事项:特别注意这几点

文章作者:辰晖通风 发布时间:2021-03-12 17:10:21 浏览次数:0

好吧,尽管我们表面上认为通风管道是一个笨重的大块头,但是对于安装或者使用过通风管道的人来说,这里面的学问真的是大得不得了,今天,山东辰晖通风设备有限公司为您带来了通风管道的安装有哪些注意事项的解答,我们需要特别注意这几点。


通风排烟管道


通风管道的安装有哪些注意事项


当风管输送一般气体时,黑钢板风管应除锈并刷防锈漆,含尘气体可喷涂防磨保护层。当环境空气湿度较大时,风管外壁应进行防腐防锈处理。输送高温高湿气体的镀锌钢风管内壁应喷涂磷化底漆或其他防腐涂料。风管内输送高温气体或低温空气时,风管外壁应进行保温(防寒)处理。输送高温气体的风管保温的目的是防止管道中空气的热量损失(冬季中央空调系统会出现这种情况);另外,在输送余热蒸汽或高温气体时,可以防止热量辐射到室内提高室温,还可以防止人接触风管时被烫伤。

它在当今的承载物体中起着重要的作用和地位,因此,管道的防腐保温处理越来越受到重视! 一般气体用通风管道输送时,黑钢板风管应除锈并刷防锈漆,含尘气体可喷涂防磨保护层。当环境空气湿度较大时,风管外壁应进行防腐防锈处理。输送高温高湿气体的镀锌钢风管内壁应喷涂磷化底漆或其他防腐涂料。风管内输送高温气体或低温空气时,风管外壁应进行保温(防寒)处理。安装通风管道的注意事项。

(1)风管与风机连接时,应在风机进、出口处加设软接头,软接头的截面尺寸应与风机进、出口处的截面尺寸相同。一般情况下,软接头可以用帆布、人造革等材料制成。软管的长度不应小于200,弹性要适当。软管可以缓冲风机的振动。

(2)风管与除尘设备、采暖设备等连接时,应在设备安装后按实际图纸预制安装。

(3)安装风管时,预制风管时应打开进风口和出风口。安装风管时如需打开风管,应将接口紧固。

(4)输送凝结水或含水率较高的气体时,水平管道应设置坡度,排水管应在低处连接。风管底部的纵向接头不得设置在设备底部。

(5)对于输送易燃易爆气体的钢板风管,应在连接风管的法兰上设置横线,并与静电接地网连接。


通风排烟规范


通风管道安装程序


(1)风管组装:当风管较短时,可在地面上一次组装;当风管较长时,可根据安装地点在地面上分段组装。组装时,尽量调整风管的中心和水平度,避免风管变形或波动,并左右摆动风管。装配时,垫片应调平,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母和帽盖应朝向同一方向。

(2)风管就位:风管就位前,检查所有支架的水度和标高,并检查支架的牢固程度。风管就位可采用直接法和吊装法。对于截面较小、位置较低的风管,可采用人工定位法,只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大、断面较长时,可采用滑轮、倒链、大绳吊装。世纪星介绍,为了方便风管的定位,一般采用将风管挂在脚手架上,然后在风管支架上吊装。脚手架应沿其风管的长度方向设置,其高度和位置应适合施工作业。吊装顺序应先主后支、立杆。吊装时,吊点要牢固,两吊点受力要均匀。垂直风管可由人力和大绳协助定位。调整风管,保证垂直度要求。

(3)风管的调直:定位在支架上的风管应调整为横平竖直,然后按图集要求进行固定。


通风管道施工技术要点


1. 管板的开槽

板材开槽有三种:一板开槽法、二板开槽法、四板开槽法。板材开槽的方法有两种:手工开槽法和机械开槽法。

2. 封边

节能静音通风管道系统的密封胶推荐使用热敏胶带和压敏胶带。在管道未用胶带密封前,应采用专用的条形绑扎针对管道的搭接缝进行固定,绑扎针的间距应为50mm。绑扎时,绑扎针应与缝隙略成一角。绑扎针只用于固定有盖舌的搭接缝。如无盖舌或平接时,应采用胶布片固定,胶布片为300mm,每边至少一个。

3. 补强

当通风管道系统内部的静压荷载使玻璃纤维通风管道壁的挠度达到1%时,需要对通风管道进行加固。一般可采用以下方法对节能消声通风管道系统的管道进行加固:a.拉杆加固法,采用钢色和套管加固,一般采用500Pa以下的正压加固。B.框架加固法,即轻钢龙骨加固。C.抱箍加固法,即轻钢龙骨加固,用于一些不能应用拉杆加固和框架加固的特殊管道,如900弯管、三通管、隔板管等。D.抗下垂加固法,用于特殊管道的加固,如变压器管道的加固、迂回管道的加固等。

4. 损伤的修复

如果管道外表面有轻微损伤,可以用专用密封胶带进行修补。如果管道内表面轻微损坏,可以用舒伯专用修补胶进行修补。如果管道外表面的铝箔层损坏,但玻璃纤维保温层没有损坏,可以使用合格的铝箔板对管道的铝箔表面进行修补。如果管壁的损坏已经达到玻璃纤维保温层,可以将损坏的地方切断,打开公母接头。可选择另一块完好的板材,按切割后的玻璃板尺寸进行切割,留出公母接头,在四周接头处涂上修补胶和粘合剂,按工艺规范进行密封。如果管道损坏严重,且损坏面积较大,可能影响通风管道系统的正常运行,则需要更换和修复管道,以保证系统的正常运行。

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